橡膠廠在生產(chǎn)過程中需要對原料進(jìn)行加熱處理，在加熱過程中產(chǎn)生大量的煙氣和揮發(fā)物，因此需要對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理才能達(dá)標(biāo)排放，那么河北橡膠廠廢氣處理設(shè)備怎樣選擇呢？

首先要根據(jù)加工橡膠產(chǎn)品的不同，先判斷出廢氣中是否有煙和塵，如果有煙塵應(yīng)先解決煙塵問題，然后在對處理后的廢氣進(jìn)行揮發(fā)物處理，再者要分析出廢氣的濃度和成份，和具體的排放風(fēng)量。橡膠廠揮發(fā)物的處理，使用催化燃燒活性炭脫附吸附工藝就能解決，其原理是，根據(jù)風(fēng)量的計算，在廢氣處理設(shè)備中，填充一定數(shù)量的活性炭，由于活性炭內(nèi)部具有發(fā)達(dá)的孔徑，，當(dāng)廢氣經(jīng)過活性炭時，能大量的吸附廢氣中的揮發(fā)物，然而活性炭具有飽和特性，當(dāng)吸附達(dá)到一定的量，就會飽和，失去吸附效果，這時，設(shè)備啟動脫附程序，對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭脫附下來的高濃度有機(jī)廢物，送入催化燃燒爐進(jìn)行高溫（200-350℃）催化燃燒，在催化劑的作用下，把高濃度有機(jī)廢氣催化分解，形成二氧化碳和水，被凈化的高溫廢氣，一部分經(jīng)過熱交換器排出，另一部分再次進(jìn)入活性炭模塊，對活性炭繼續(xù)脫附，活性炭經(jīng)過高溫脫附后，恢復(fù)吸附能力，再生使用。

 因此，催化燃燒設(shè)備相比普通的活性炭吸附工藝，可讓企業(yè)節(jié)省因更換活性炭而付出的巨大成本，而且降低企業(yè)對處理固廢付出的成本。根據(jù)濃度的不同活性炭可2年左右更換，催化劑3-4年更換，大大降低了企業(yè)的固廢處理成本。催化燃燒設(shè)備在非脫附狀態(tài)工作時，其功耗主要是動力風(fēng)機(jī)，相對其他設(shè)備比較，比較節(jié)能，只有脫附時，催化爐加熱系統(tǒng)才會工作。

但是在選擇設(shè)備時。風(fēng)量配比一定要合理，一定要知曉本企業(yè)的廢氣濃度是多少，因為催化劑只針對低濃度廢氣有效，如濃度太高，則需要其他處理方案，只有量身定做，選對設(shè)備，才能高效率，低能耗的處理達(dá)標(biāo)排放。